Stahlschweißhalsflansch GOST-33259 Kohlenstoffstahl Edelstahl

Produkteinführung

Unter Stumpfschweißflansch mit Hals versteht man den Flansch mit Hals und rundem Rohrübergang, der durch Rohrstumpfschweißen verbunden wird.
Stumpfschweißflansche sind für Rohrleitungen mit großen Druck- oder Temperaturschwankungen oder Rohrleitungen mit hoher Temperatur, hohem Druck und niedriger Temperatur sowie für Rohrleitungen, die teure, brennbare und explosive Medien transportieren, einsetzbar.

Form und Code der Dichtfläche

Erhabenes Gesicht (RF);Volle Ebene (FF);Konvexe und konvexe Oberfläche (MFM);Zapfen- und Nutoberfläche (TG);Ringverbindungsfläche (RJ);

Material

Flanschmaterial aus Kohlenstoffstahl: 20 #, Q235, 16Mn, ASTM A105, ASTM A350 LF1, LF2 CL1/CL2, LF3 CL1/CL2, ASTM A694 F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70;
Edelstahlflanschmaterial: ASTM A182, F304, 304L, F316, 316L, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9Ti, 321, 18-8;

Standardklassifizierung

Amerikanischer Standard: ANSI B16.5, ANSI 16.47 Klasse 150, 300, 600, 900, 1500 (TH, LJ, SW)

Nationale Standards: GB/T9119-2010, GB/T255-81

GOST-12821, GOST-33259, JIS B2220, BS 3293, SANS 1123

Leistungsmerkmale

Der Stumpfschweißflansch ist nicht leicht zu verformen, weist eine gute Dichtleistung auf und wird häufig verwendet.
Die Stumpfschweißflanschverbindung ist einfach zu verwenden und hält relativ hohem Druck stand;
Es bestehen entsprechende Steifigkeits- und Elastizitätsanforderungen sowie ein angemessener Stumpfschweiß-Ausdünnungsübergang.Der Abstand zwischen der Schweißverbindung und der Verbindungsoberfläche ist groß und die Verbindungsoberfläche weist keine Verformung durch Schweißtemperatur auf.
Gleichzeitig wird es in der Rohrleitung auch zum Transport teurer, brennbarer und explosiver Medien eingesetzt.

Fertigungsprozess

1: Der gesamte Schmiedeprozess von Rundstahl;
2. Schmiede-, Schneid- und Formprozess des fertigen Produkts;

Der von unserem Unternehmen hergestellte Prozess des Halsstumpfschweißens von Flanschen wird als Gesenkschmieden bezeichnet. Dabei wird der erhitzte Rohling in das Schmiedegesenk gelegt, das an der Gesenkschmiedeausrüstung befestigt ist.
Grundprozess des Gesenkschmiedens Gesenkschmiedeprozess: Stanzen, Erhitzen, Vorschmieden, Endschmieden, Stanzen, Besäumen, Anlassen, Kugelstrahlen;
Zu den gängigen Verfahren gehören Stauchen, Ziehen, Biegen, Stanzen und Umformen;
Zu den gängigen Gesenkschmiedegeräten gehören Gesenkschmiedehammer, Warmgesenkschmiedepresse, Flachschmiedemaschine und Reibpresse.
Im Allgemeinen sind geschmiedete Flansche von besserer Qualität und werden im Allgemeinen durch Gesenkschmieden mit feiner Kristallstruktur und hoher Festigkeit hergestellt. Natürlich ist auch der Preis höher.