Wie können die Probleme gelöst werden, die bei der Verarbeitung von Edelstahlflanschen aufgetreten sind?

Edelstahlflansche werden aufgrund ihres schönen Aussehens, ihrer hohen Temperatur- und Hochdruckbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und anderer Eigenschaften häufig in allen Lebensbereichen verwendet.Allerdings haben viele Menschen immer noch große Probleme bei der Verarbeitung von Edelstahlflanschen.Heute werden wir darüber sprechen, wie die Probleme gelöst werden können, die bei der Nichtverarbeitung von Edelstahlflanschen auftreten.

Die Verarbeitung vonEdelstahlflanschmuss einige Probleme kennen und beachten:

1. Schweißnahtfehler: Der Schweißfehler des Edelstahlflansches ist relativ schwerwiegend.Wenn dies durch manuelles mechanisches Polieren ausgeglichen wird, verursachen die Schleifspuren eine unebene Oberfläche und beeinträchtigen das Erscheinungsbild;

2. Ungleichmäßiges Polieren und Passivieren: Nach dem manuellen Polieren und Polieren ist es schwierig, bei großflächigen Werkstücken einen gleichmäßigen und gleichmäßigen Behandlungseffekt zu erzielen, und es kann keine ideal gleichmäßige Oberfläche erzielt werden.Unter einer Halsflanschverbindung oder Flanschverbindung versteht man die lösbare Verbindung von Flansch, Dichtung und Bolzen als eine Gruppe kombinierter Dichtungsstrukturen.

Der Rohrflansch bezieht sich auf den Flansch, der für die Rohrleitungen im Rohrleitungsgerät verwendet wird, und auf die Einlass- und Auslassflansche der Ausrüstung, wenn sie an der Ausrüstung verwendet werden.Da sind Löcher draufFlansch, und Schrauben sorgen für eine feste Verbindung der beiden Flansche.Stumpfschweißflansch ist eine Art Rohrverbindungsstück, bei dem es sich um einen Flansch mit Hals- und Rundrohrübergang handelt, der durch Rohrstumpfschweißen verbunden wird.Es ist nicht leicht zu verformen, gut abgedichtet und weit verbreitet.Es eignet sich für Rohrleitungen mit großen Druck- oder Temperaturschwankungen oder für Rohrleitungen mit hoher Temperatur, hohem Druck und niedriger Temperatur.Der Vorteil besteht darin, dass der Preis relativ günstig ist und der Nenndruck 2,5 MPa nicht überschreitet;

Es wird auch in Rohrleitungen zum Transport teurer, brennbarer und explosiver Medien mit einem Nenndruck von etwa PN16 MPa eingesetzt.Es gibt auch Nachteile, wie z. B. die Kosten für Arbeitszeit und Hilfsmaterialien;

3. Kratzer sind schwer zu entfernen: Bei Vorhandensein von korrosiven Medien (entscheidenden Substanzen) und Kohlenstoffstahl, Spritzern und anderen Verunreinigungen, die an der Oberfläche von Edelstahl haften, kommt es zu einer allgemeinen Beizung und Passivierung, zu chemischer oder elektrochemischer Korrosion und zu Rost aufgrund von Kratzern und Schweißspritzern nicht entfernbar;

Wie kann man also das Problem lösen?Edelstahlflanschwird bearbeitet?

1. Wählen Sie Austastung aus und starten Sie dann den nächsten Vorgang.Unterschiedliche Werkstücke in der Edelstahlflanschbearbeitung gelangen entsprechend den Bearbeitungsanforderungen in den entsprechenden Prozess;

2. Beim Biegen müssen das zum Biegen verwendete Werkzeug und die Nut entsprechend der Größe in der Zeichnung und der Dicke des nahtlosen Stahlrohrs aus Edelstahl 304 bestimmt werden.Der Schlüssel zur Auswahl der oberen Form besteht darin, die durch die Kollision zwischen Flansch und Werkzeug verursachte Verformung zu vermeiden (Erklärung: ein wichtiger Teil der Analogie) (im selben Produkt können verschiedene Modelle der oberen Form verwendet werden).Die Auswahl der Unterform richtet sich nach der Dicke der Platte.Beim Anschluss der Pumpe und des Ventils des Flanschherstellers an die Rohrleitung werden die Teile dieser Geräte auch in entsprechende Flanschformen gebracht, auch Flanschverbindung genannt.

3. Um fest zu schweißen, stanzen Sie die Erhebung auf das zu schweißende Werkstück, wodurch die Erhebung vor dem Einschaltschweißen gleichmäßig mit der flachen Platte in Kontakt kommt, um die gleichmäßige Erwärmung an jedem Punkt sicherzustellen und auch die Schweißposition zu bestimmen , das geschweißt werden muss.Passen Sie die Vorpresszeit, Druckhaltezeit, Wartungszeit und Ruhezeit an, um sicherzustellen, dass das Werkstück fest punktgeschweißt werden kann