Nahtlose Rohrkappe aus Edelstahl 304 – ASME B16.9

Produktbeschreibung

Am Rohrende angeschweißte oder am Außengewinde des Rohrendes montierte Rohrverschraubungen zur Abdeckung des Rohres

EdelstahlRohrkappe wird auch Stopfen oder Kopf genannt. Die Rohrkappe umfasst das Design einer konvexen Rohrkappe, einer konischen Schale, eines Reduzierabschnitts, einer flachen Kappe und einer dichten Mündung.

Grunddaten

Edelstahlmaterial: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317 usw

Durchmesser: DN15-DN1200

Wandstärke: SCH5-SCH160

Standard: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG

Anwendungen: Wasser, Getränke, Bier, Lebensmittel, Petrochemie, Kernkraft, Maschinen, medizinische Geräte, Düngemittel, Schiffbau, Wasserdichtigkeitsbehandlung, Rohre usw., Rohrverbindungen, die am Rohrende angeschweißt oder am Außengewinde des Rohrendes zur Abdeckung angebracht sind das Rohr. Er dient zum Verschließen der Rohrleitung und hat die gleiche Funktion wie der Stopfen.

Verpackung: Holzkiste, Karton

Service: Bereitstellung technischer Beratung, Installationsanleitung usw

Einstufung

Durch Verbindung:

1. Gemeinsame Rohrkappe
2. Rohrkappe mit Gewinde
3. Ferrulenkappe
4. Klemmkappe
5. Sockelkappe
6. Kleberohrkappe
7. Heißschmelzrohrkappe
8. Gummiring-Verbindungsrohrkappe

Nach Material:

1. Rohrkappe aus Gussstahl
2. Rohrkappe aus Gusseisen
3. Rohrkappe aus Edelstahl
4. Rohrkappe aus Kunststoff
5. PVC-Rohrkappe
6. Rohrkappe aus Gummi
7. Graphitrohrkappe
8. Rohrkappe aus geschmiedetem Stahl
9. PPR-Rohrkappe
10. Rohrkappe aus Legierung
11. PE-Rohrkappe
12. ABS-Rohrkappe

Aufmerksamkeit

Beim Spleißen sind nur radiale und umlaufende Schweißrichtungen zulässig. Für große Rohrkappen kann diese Anforderung in Zukunft entfallen. Der Verbindungsabstand muss mehr als 3 t betragen und darf nicht weniger als 100 mm betragen (die von der Schweißwärme betroffene Zone ist eine Zone mit hoher Belastung, und die chemische Zusammensetzung in dieser Zone wird verbrannt. Daher ist es notwendig, die Zone mit hoher Belastung zu vermeiden. Das heißt bezogen auf die Dicke. Nach praktischen Erfahrungen beträgt die Spannungsdämpfungslänge mehr als 3 6 und nicht weniger als 100 mm.

Allerdings ist es für Kühlgeräte schwierig, diese Anforderung zu erfüllen, was ihre Besonderheit darstellt. Nach dem Spleißen müssen an der Verbindungsschweißnaht des geformten Kopfes 100 %ige Röntgen- oder Ultraschallprüfungen durchgeführt werden, und die Qualifikationsanforderungen folgen dem Geräteregal. Das Prüfniveau und der Anteil der endgültig geformten Schweißnaht entsprechen denen des Geräteschranks, was einen hohen Ausschuss darstellt.

Wenn beispielsweise die Ausrüstungshülle zu 20 % getestet wurde, ist sie vollständig zertifiziert. Die Schweißnaht und die endgültige Schweißnaht des Bukhead werden ebenfalls als ll und bezeichnet
Der Schweißfugenkoeffizient beträgt 0,85.
Ist das Geräteregal zu 100 % geprüft, ist Il qualifiziert. Die Schweißnaht und die endgültige Schweißnaht des Bukheads sind ebenfalls l-qualifiziert, und der Schweißnahtkoeffizient beträgt 1
Obwohl das Spleißen von Schotten zu 100 % getestet ist, unterscheidet sich daher das Qualifikationsniveau, das sich an der Ausrüstung richtet. Achten Sie jedoch auf den Prozess und den Herstellungsprozess:
Die richtige Methode ist: Stanzen (Ritzen) – kleine Platten zu großen Platten zusammenfügen – Formen – zerstörungsfreie Prüfung
Wenn die Prüfung nicht vor dem Umformen durchgeführt wird, ist es falsch, sicherzustellen, dass es nach dem Umformen noch qualifiziert ist. Das heißt, NDT bezieht sich auf die endgültige NDT.

Datenreferenz