Gussflansche und geschmiedete Flansche sind gängige Flansche, die beiden Flanscharten unterscheiden sich jedoch im Preis.
Der Gussflansch hat eine genaue Form und Größe, ein kleines Verarbeitungsvolumen und niedrige Kosten, weist jedoch Gussfehler (wie Poren, Risse und Einschlüsse) auf. Die innere Struktur des Gussstücks weist eine schlechte Stromlinienform auf; Der Vorteil besteht darin, dass eine komplexere Form möglich ist und die Kosten relativ gering sind.
GeschmiedetFlanschehaben im Allgemeinen einen geringeren Kohlenstoffgehalt als Gussflansche und sind nicht leicht zu rosten. Schmiedeteile haben eine gute Stromlinienform, eine kompakte Struktur und bessere mechanische Eigenschaften als Gussflansche; Ein unsachgemäßer Schmiedeprozess führt außerdem zu großen oder ungleichmäßigen Körnern und Härtungsrissen, und die Schmiedekosten sind höher als die des Gussflansches. Schmiedeteile können höheren Scher- und Zugkräften standhalten als Gussteile. Die Vorteile bestehen darin, dass die innere Struktur gleichmäßig ist und keine schädlichen Defekte wie Poren und Einschlüsse im Guss vorhanden sind;
Der Unterschied zwischen Gussflansch und Schmiedeflansch liegt im Herstellungsprozess. Beispielsweise ist der Fliehkraftflansch eine Art Gussflansch. Der Fliehkraftflansch gehört zur Präzisionsgussmethode zur Herstellung von Flanschen. Im Vergleich zu gewöhnlichem Sandguss hat diese Art von Guss eine viel feinere Struktur und eine bessere Qualität und es treten nicht leicht Probleme wie lockere Struktur, Luftlöcher und Trachom auf.
Lassen Sie uns den Produktionsprozess von geschmiedeten Flanschen noch einmal verstehen: Der Schmiedeprozess besteht im Allgemeinen aus den folgenden Prozessen, nämlich der Auswahl hochwertiger Knüppelstanzungen, dem Erhitzen, Formen und Abkühlen nach dem Schmieden.
Der Schmiedeprozess umfasst Freischmieden, Gesenkschmieden und Gesenkfilmschmieden. Bei der Produktion müssen je nach Größe der Schmiedequalität und Produktionscharge unterschiedliche Schmiedeverfahren ausgewählt werden. Beim Freischmieden ist die Produktivität gering und die Bearbeitungszugabe groß. Da das Werkzeug jedoch einfach und vielseitig ist, wird es häufig zum Schmieden von Einzelstücken und Kleinserien mit einfacher Form verwendet. Zu den Freischmiedegeräten gehören Drucklufthämmer, Dampf-Lufthämmer und hydraulische Pressen, die jeweils für die Herstellung kleiner, mittlerer und großer Schmiedestücke geeignet sind. Das Gesenkschmieden weist eine hohe Produktivität, eine einfache Bedienung und eine leicht zu realisierende Mechanisierung und Automatisierung auf. Gesenkschmiedestücke weisen eine hohe Maßgenauigkeit, geringe Bearbeitungszugabe und eine angemessenere Faserstrukturverteilung der Schmiedestücke auf, was die Lebensdauer der Teile weiter verbessern kann.
1、 Grundlegender Prozess des Freischmiedens: Beim Freischmieden wird die Form des Schmiedestücks nach und nach durch einige grundlegende Verformungsprozesse geschmiedet. Zu den Grundprozessen des Freischmiedens gehören Stauchen, Ziehen, Stanzen, Biegen und Schneiden.
1. Stauchen ist der Vorgang des Schmiedens des ursprünglichen Rohlings entlang der axialen Richtung, um seine Höhe zu verringern und seinen Querschnitt zu vergrößern. Dieses Verfahren wird häufig zum Schmieden von Zahnradrohlingen und anderen scheibenförmigen Schmiedeteilen verwendet. Das Stauchen wird in Vollstauchen und Teilstauchen unterteilt.
2. Beim Ziehen handelt es sich um einen Schmiedevorgang, der die Länge des Rohlings vergrößert und den Querschnitt verringert. Es wird üblicherweise zur Herstellung von Wellenteilen wie Drehspindeln, Pleueln usw. verwendet.
3. Stanzen Der Schmiedevorgang, bei dem mit einem Stempel durch oder durch Löcher in den Rohling gestanzt wird.
4. Der Schmiedeprozess, bei dem der Rohling in einen bestimmten Winkel oder eine bestimmte Form gebogen wird.
5. Schmiedevorgang, bei dem sich ein Teil des Rohlings um einen bestimmten Winkel relativ zum anderen dreht.
6. Schmiedeprozess zum Schneiden und Teilen von Rohlingen oder Schneidmaterialköpfen.
2、 Gesenkschmieden; Der vollständige Name des Gesenkschmiedens ist Modellschmieden, bei dem der erhitzte Rohling in das an der Gesenkschmiedeausrüstung befestigte Schmiedegesenk gelegt wird.
1. Grundprozess des Gesenkschmiedens: Stanzen, Erhitzen, Vorschmieden, Endschmieden, Stanzen, Besäumen, Anlassen, Kugelstrahlen. Zu den gängigen Verfahren gehören Stauchen, Ziehen, Biegen, Stanzen und Umformen.
2. Gemeinsame Gesenkschmiedeausrüstung Zu den üblichen Gesenkschmiedegeräten gehören Gesenkschmiedehammer, Warmgesenkschmiedepresse, Flachschmiedemaschine, Reibpresse usw.
3、 Schneidflansch; Schneiden Sie den Innen- und Außendurchmesser sowie die Dicke des Flansches direkt mit Bearbeitungszugabe auf der Mittelplatte ab und bearbeiten Sie dann das Schraubenloch und die Wasserlinie. Der so hergestellte Flansch wird Schneidflansch genannt. Der maximale Durchmesser eines solchen Flansches ist auf die Breite der Mittelplatte begrenzt.
4、 Gerollter Flansch; Der Prozess, bei dem mithilfe einer mittelgroßen Platte Streifen geschnitten und dann zu einem Kreis gerollt werden, wird als Aufwickeln bezeichnet und wird hauptsächlich für die Herstellung einiger großer Flansche verwendet. Nach erfolgreichem Walzen wird geschweißt, dann abgeflacht und anschließend die Wasserlinie und das Bolzenloch bearbeitet.
Gemeinsame Flanschstandards: Amerikanischer StandardflanschASME B16.5, ASME B16.47
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 02.03.2023
