Was ist der Unterschied zwischen Gießen und Schmieden?

In der Industrie gibt es viele Verfahren mit ähnlichen Namen, zwischen denen es jedoch große Unterschiede gibt, etwa Gießen und Schmieden.

Einführung in das Gießen und Schmieden

Gießen: geschmolzenes flüssiges Metall füllt den Formhohlraum zum Abkühlen, und in der Mitte der Teile entstehen leicht Luftlöcher; Erhitzen und schmelzen Sie das Metall und gießen Sie es in die Sandform oder Gussform. Nach dem Abkühlen erstarrt es zu einem Utensil.
Schmieden: Es wird hauptsächlich durch Strangpressen bei hoher Temperatur geformt, wodurch die Körner in den Teilen verfeinert werden können. Das Metallmaterial im plastischen Zustand kann durch Hämmern und andere Methoden in ein Werkstück mit einer bestimmten Form und Größe umgewandelt und seine physikalischen Eigenschaften verändert werden.

Der Unterschied zwischen Gießen und Schmieden

1. Unterschiedliche Herstellungsverfahren

Beim Gießen handelt es sich um eine einmalige Formung. Nachdem das Metall zu einer Flüssigkeit geschmolzen ist, wird es in den Gusshohlraum entsprechend der Form des Teils gegossen und anschließend abgekühlt, verfestigt und gereinigt, um die Verarbeitungsmethode für Teile oder Grate zu erhalten. Der Schwerpunkt des Fachgebiets Gießen liegt auf dem Metallschmelzprozess und der Prozessführung im Gießprozess.
Schmieden ist eine langsame Umformung. Die Schmiedemaschine wird verwendet, um Druck auf den Metallschrott, Quetschen, Hämmern und andere Methoden auszuüben, um das Metallmaterial im plastischen Zustand zu einer Verarbeitungsmethode mit einer bestimmten Form und Größe des Werkstücks zu machen. Schmieden ist eine plastische Umformung im festen Zustand, die in Warmbearbeitung und Kaltbearbeitung unterteilt werden kann, wie z. B. Strangpressen, Aufrauen von Pfeilern, Stanzen usw

2. Verschiedene Verwendungsmöglichkeiten

Schmieden dient im Allgemeinen der Bearbeitung von Schmiedestücken mit einer bestimmten Form und Größe. Gießen ist eine relativ wirtschaftliche Methode zur Bildung grober Fehler und wird im Allgemeinen für Teile mit komplexen Formen verwendet

3. Verschiedene Vorteile

Schmiedevorteile:

Durch das Schmieden können Defekte wie die Porosität im Gusszustand, die beim Schmelzprozess des Metalls entsteht, beseitigt und die Mikrostruktur optimiert werden. Da gleichzeitig die vollständige Metallflusslinie erhalten bleibt, sind die mechanischen Eigenschaften von Schmiedestücken im Allgemeinen besser als die von Gussstücken aus demselben Material. Für wichtige Teile mit hoher Belastung und harten Arbeitsbedingungen in relevanten Maschinen werden meist Schmiedeteile verwendet, mit Ausnahme von Platten, Profilen oder Schweißteilen mit einfachen Formen, die gewalzt werden können.
Gussvorteile:

1. Es können Teile mit komplexen Formen hergestellt werden, insbesondere Rohlinge mit komplexen Innenhohlräumen.

2. Große Anpassungsfähigkeit. In der Industrie häufig verwendete Metallmaterialien können von wenigen Gramm bis zu Hunderten Tonnen gegossen werden.

3. Große Rohstoffquelle und niedriger Preis, wie z. B. Stahlschrott, Schrottteile, Späne usw.

4. Form und Größe des Gussstücks liegen sehr nahe an den Teilen, was den Schnittaufwand reduziert und zur spanlosen Bearbeitung gehört.

5. Es ist weit verbreitet. 40–70 % der landwirtschaftlichen Maschinen und 70–80 % der Werkzeugmaschinen sind Gussteile.

4. Die Nachteile sind unterschiedlich

Schmiedefehler: Bei der Schmiedeproduktion kann es leicht zu traumatischen Unfällen kommen
Gussfehler:

1. Die mechanischen Eigenschaften sind schlechter als bei Schmiedestücken, z. B. eine grobe Struktur und viele Mängel.

2. Beim Sandguss, Einzelstück- und Kleinserienfertigung und hoher Arbeitsintensität der Arbeiter.

3. Die Gussqualität ist instabil, es gibt viele Prozesse, die Einflussfaktoren sind komplex und viele Fehler können leicht auftreten.