Grundlegende Produkterklärung:
Muffenschweißflanschist ein Flansch, dessen eines Ende mit dem Stahlrohr verschweißt und dessen anderes Ende verschraubt ist.
Zu den Dichtflächenformen gehören erhabene Flächen (RF), konkav-konvexe Flächen (MFM), Zapfen- und Nutflächen (TG) und Verbindungsflächen (RJ).
Die Materialien sind unterteilt in:
1. Kohlenstoffstahl: ASTM A105, 20 #,Q235, 16Mn, ASTM A350 LF1, LF2CL1/CL2, LF3 CL1/CL2, ASTM A694 F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70;
2. Edelstahl: ASTM A182 F304, 304L, F316, 316L, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9Ti, 321, 18-8;
Herstellungsstandards:
ANSI B16.5,HG20619-1997-GB/T9117.1-2000-GB/T9117.4-200,HG20597-1997, usw
Verbindungsmodus:
Flanschmutter, Bolzenverbindung
Produktionsprozess:
Professionelles Gesamtschmieden, Schmieden, Herstellung usw
Verarbeitungsmethode:
Hochpräzises CNC-Drehen, normales Feindrehen, Argon-Lichtbogenschweißen und andere Bearbeitungen.
Anwendungsbereich:
Kessel, Druckbehälter, Erdöl, chemische Industrie, Schiffbau, Pharmazie, Metallurgie, Maschinenbau, Stanzen von Lebensmitteln und andere Branchen.
Wird häufig in Rohren mit PN ≤ 10,0 MPa und DN ≤ 40 verwendet.
Wie werden Muffenflansche geschweißt?
Im Allgemeinen wird das Rohr zum Schweißen durch Muffenschweißen in den Flansch eingeführt. Beim Stumpfschweißen wird der Stumpfschweißflansch zum Stumpfschweißen des Rohrs und der Stumpffläche verwendet. Die muffengeschweißte Verbindung kann keiner Durchstrahlungsprüfung unterzogen werden, Stumpfschweißen ist jedoch in Ordnung. Daher wird empfohlen, für die Schweißverbindung mit hohen Anforderungen einen Stumpfschweißflansch zu verwenden.
Im Allgemeinen erfordert das Stumpfschweißen höhere Anforderungen als das Muffenschweißen, und die Qualität nach dem Schweißen ist ebenfalls gut, die Erkennungsmethode ist jedoch relativ streng. Das Stumpfschweißen muss einer Durchstrahlungsprüfung und das Muffenschweißen einer Magnetpulver- oder Eindringprüfung (z. B. Kohlenstoffstahl für Magnetpartikel und rostfreier Stahl für die Eindringprüfung) unterzogen werden. Wenn die Flüssigkeit in der Rohrleitung keine hohen Anforderungen an das Schweißen stellt, wird zur bequemen Erkennung das Muffenschweißen empfohlen
Die Verbindungsart des Muffenschweißens wird hauptsächlich zum Schweißen von Ventilen und Rohren mit kleinem Durchmesser, Rohrverbindungsstücken und Rohren verwendet. Rohre mit kleinem Durchmesser sind im Allgemeinen dünn, lassen sich leicht versetzen und abtragen und sind schwer stumpf zu schweißen, sodass sie besser zum Muffenschweißen geeignet sind. Darüber hinaus wirkt das Muffenschweißen verstärkend und wird daher auch unter hohem Druck eingesetzt. Allerdings hat das Muffenschweißen auch Nachteile. Einer davon ist, dass die Spannung nach dem Schweißen nicht gut ist und es leicht zu einer unvollständigen Schweißdurchdringung kommt. Es gibt Lücken im Rohrsystem. Daher ist das Muffenschweißen nicht für Rohrsysteme geeignet, die für spaltkorrosionsempfindliche Medien verwendet werden, und für Rohrsysteme mit hohen Sauberkeitsanforderungen. Darüber hinaus ist die Wandstärke von Ultrahochdruckrohren, selbst von Rohren mit kleinem Durchmesser, ebenfalls sehr groß, sodass Muffenschweißen vermieden werden sollte, wenn Stumpfschweißen möglich ist.
Kurz gesagt handelt es sich bei Muffenschweißnähten um Kehlnähte und bei Stumpfschweißnähten um Stumpfschweißnähte. Abhängig von der Festigkeit und dem Spannungszustand der Schweißnaht ist die Stumpfverbindung der Muffenverbindung überlegen, daher sollte die Stumpfverbindung in Situationen mit hohem Druckniveau und in Bereichen mit schlechten Anwendungsbedingungen verwendet werden.
Das Rohrflanschschweißen umfasst Flachschweißen, Stumpfschweißen und Gleitschweißen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 29. November 2022
