Gummikompensator

Gummikompensator, auch Gummifuge genannt, ist eine Form der Dehnungsfuge

1.Anwendungsfälle:

Der Gummikompensator ist eine flexible Verbindung von Metallrohren, die aus einer mit einer inneren Gummischicht verstärkten Gummikugel, einem Nylonschnurgewebe, einer äußeren Gummischicht und einem losen Metallflansch besteht. Es zeichnet sich durch hohe Druckfestigkeit, gute Elastizität, große Verdrängung, ausgeglichene Rohrleitungsabweichung, Vibrationsdämpfung, gute Geräuschreduzierungswirkung und bequeme Installation aus. Es kann häufig in den Bereichen Wasserversorgung und -entsorgung, zirkulierendes Wasser, HVAC, Brandschutz, Papierherstellung, Pharmazie, Petrochemie, Schiff, Wasserpumpe, Kompressor, Ventilator und anderen Rohrleitungssystemen eingesetzt werden.

2. So pflegen Sie die Gummikompensatorfuge:

Sein Übertragungsmedium bestimmt die Lebensdauer des Gummikompensators. Ätzende Säuren, Basen, Öle und Chemikalien wirken sich auf das Pulver im Feststoff, Eisen und Dampf im Gas aus. Sie können zum Ändern des Materials zur Steuerung verschiedener Übertragungsmedien verwendet werden, was zur Wartung des Ventils bei Materialproblemen dient. Installationsprobleme Während der Installation ist der Installationsbereich der Sonne ausgesetzt, wodurch der Gummi beschädigt wird und altert. Daher ist es notwendig, die Gummi-Dehnungsfuge mit einer Schicht Sonnenschutzfolie abzudecken. In Bezug auf die Installation muss die Gummikompensatorfuge selbst in großer Höhe installiert werden und der Druckbedarf ist relativ groß, sodass die Gummikompensatorfuge zu diesem Zeitpunkt installiert werden kann. Auch diese beiden Methoden nutzen äußere Kräfte, um die Gummikompensatorverbindung aufrechtzuerhalten. Während des Betriebs, wenn der Gummikompensator in Betrieb genommen wird, ist es notwendig, regelmäßig den festen Sitz der Schrauben des Einbauteils des Gummikompensators zu überprüfen. Bei längerem Gebrauch rosten die Schrauben und brechen, sodass sie ausgetauscht werden müssen. Diese Wartungsmethode gehört zum Austausch von Kleinteilen, mit denen große Komponenten weitgehend gewartet werden können.

3. Installationsmethode:

Das Modell, die Spezifikation und die Rohrleitungskonfiguration des Kompensators müssen vor der Installation überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie den Designanforderungen entsprechen. Beim Kompensator mit Innenhülse ist zu beachten, dass die Richtung der Innenhülse mit der Strömungsrichtung des Mediums übereinstimmen muss und die Drehebene des Gelenks des Kompensators vom Scharniertyp mit der Drehebene der Verschiebung übereinstimmen muss. Bei Kompensatoren, die ein „kaltes Anziehen“ erfordern, dürfen die zur Vorverformung verwendeten Hilfskomponenten erst nach dem Einbau der Rohrleitung entfernt werden. Es ist verboten, die Installation durch Verformung der gewellten Kompensatorverbindung außerhalb der Toleranz der Rohrleitung anzupassen, um die normale Funktion des Kompensators nicht zu beeinträchtigen, die Lebensdauer zu verkürzen und die Belastung des Rohrleitungssystems, der Ausrüstung und der Stützelemente zu erhöhen . Während der Installation darf keine Schweißschlacke auf die Oberfläche des Wellengehäuses spritzen und das Wellengehäuse darf keine anderen mechanischen Schäden erleiden. Nach der Installation des Rohrsystems müssen die zusätzlichen Positionierungskomponenten und Befestigungselemente, die für die Installation und den Transport an der Wellkompensatorverbindung verwendet werden, so schnell wie möglich entfernt und die Positionierungsvorrichtung gemäß den Konstruktionsanforderungen an die angegebene Position angepasst werden Das Rohrsystem verfügt unter Umgebungsbedingungen über eine ausreichende Kompensationskapazität. Die beweglichen Elemente des Kompensators dürfen nicht durch äußere Komponenten blockiert oder eingeschränkt werden und der normale Betrieb jedes beweglichen Teils muss gewährleistet sein. Während des hydrostatischen Tests muss die sekundäre feste Rohrhalterung mit dem Ende des Kompensatorrohrs verstärkt werden, um zu verhindern, dass sich das Rohr bewegt oder dreht. Achten Sie bei dem Kompensator und seiner Verbindungsleitung für das Gasmedium darauf, ob beim Einfüllen von Wasser eine vorübergehende Unterstützung erforderlich ist. Der 96-Ionen-Gehalt der für den hydrostatischen Test verwendeten Reinigungslösung darf 25 ppm nicht überschreiten. Nach dem hydrostatischen Test ist das angesammelte Wasser im Wellenmantel schnellstmöglich abzulassen und die Innenfläche des Wellenmantels trockenzublasen.

4.Eigenschaften des Gummikompensators:

Vorne und hinten an der Wasserpumpe werden Gummikompensatoren verwendet (aufgrund von Vibrationen); Aufgrund unterschiedlicher Materialien kann Gummi die Wirkung einer Säure- und Alkalibeständigkeit erzielen, seine Einsatztemperatur liegt jedoch im Allgemeinen unter 160 °C, insbesondere bis zu 300 °C, und der Einsatzdruck ist nicht groß; Starre Verbindungen weisen keine Säure- und Laugenbeständigkeit auf. Spezielle Exemplare können aus Edelstahl hergestellt werden. Die Betriebstemperatur und der Betriebsdruck sind höher als bei Gummikompensatoren. Gummikompensatoren sind günstiger als starre Fugen. Es ist einfacher, sie oben zu installieren; Der Gummikompensator wird hauptsächlich zur Reduzierung der Vibrationen der Rohrleitung eingesetzt.