Unterschiede zwischen Vorschweißflansch und Aufsteckflansch.

1. Verschiedene Schweißarten:

Aufsteckflansche: Kehlnaht wird zum Schweißen zwischen Flanschrohr und Flansch verwendet.

Vorschweißflansche: Die Schweißnaht zwischen Flansch und Rohr ist eine umlaufende Schweißnaht.

2. Verschiedene Materialien:

Slip-On-Flansche werden aus gewöhnlichem Stahlblech gefertigt, dessen Dicke den Anforderungen entspricht.

Vorschweißflansche werden größtenteils aus geschmiedetem Stahl gefertigt.

3. Unterschiedliche Nenndrücke:

Nenndruck der Slip-On-Flansche: 0,6 – 4,0 MPa

Nenndruck der Vorschweißflansche: 1-25 MPa

4. Verschiedene Strukturen

Slip-On-Flansche: bezieht sich auf den Flansch, der Stahlrohre, Rohrverbindungsstücke usw. in den Flansch hineinführt und über Kehlnähte mit Geräten oder Rohren verbindet.

Vorschweißflansche: ein Flansch mit Hals und Rohrübergang, der durch Stumpfschweißen mit dem Rohr verbunden wird.

5. Anwendungsbereich:

Slip-On-Flansche: Gilt für die Verbindung von Stahlrohren mit einem Nenndruck von nicht mehr als 2,5 MPa. Die Dichtfläche des Flansches kann in drei Arten hergestellt werden: glatte Art, konkav-konvexe Art und Einsteckform. Die Verwendung von glatten Flanschen ist am weitesten verbreitet. Sie werden hauptsächlich bei mäßigen Medienbedingungen verwendet, wie z. B. nicht gereinigter Druckluft mit niedrigem Druck und zirkulierendem Wasser mit niedrigem Druck.

Vorschweißflansche: werden zum Stumpfschweißen von Flanschen und Rohren verwendet. Seine Struktur ist vernünftig, seine Festigkeit und Steifigkeit sind groß, es kann hohen Temperaturen und hohem Druck, wiederholten Biegungen und Temperaturschwankungen standhalten und seine Abdichtung ist zuverlässig. Der Halsstumpfschweißflansch mit einem Nenndruck von 1,0 bis 16,0 MPa verfügt über eine konkav-konvexe Dichtfläche.

Der flache Schweißflansch kann nur mit dem Rohr verbunden werden und kann nicht direkt mit dem Stumpfschweißrohr verbunden werden; Stumpfschweißflansche können im Allgemeinen direkt mit allen stumpfschweißenden Rohrformstücken (einschließlich Bögen, T-Stücken, Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern usw.) und natürlich Rohren verbunden werden.
Die Steifigkeit des Hals-Stumpfschweißflansches ist größer als die des Hals-Flachschweißflansches und die Stumpfschweißfestigkeit ist höher als die des Flachschweißflansches, sodass es nicht leicht zu Undichtigkeiten kommt.
Der Hals-Flachschweißflansch und der Hals-Stumpfschweißflansch können nicht beliebig ausgetauscht werden. Im Hinblick auf die Herstellung weist der Hals-Flachschweißflansch (SO-Flansch) einen großen inneren Verzug, ein geringes Gewicht und niedrige Kosten auf. Darüber hinaus muss der Halsstumpfschweißflansch mit einem Nenndurchmesser von mehr als 250 mm (WN ist die Abkürzung für WELDINGCHECK) getestet werden, sodass die Kosten relativ gering sind.
Flachschweißen mit Hals wird häufig in importierten Erdölgeräten verwendet, ähnlich dem amerikanischen Standard S0. Stumpfschweißflansche werden für hochgefährliche Medien eingesetzt.
Der Stumpfschweißflansch bezieht sich auf den Rohrdurchmesser und die Wandstärke des Verbindungsendes, die mit dem zu schweißenden Rohr identisch sind, genau wie beim Schweißen zweier Rohre.
Der flache Schweißflansch ist eine konkave Plattform, sein Innenloch ist etwas größer als der Außendurchmesser des Rohrs und das Rohr wird in die Innenschweißung eingeführt
Flachschweißen und Stumpfschweißen beziehen sich auf die Schweißverfahren der Flansch- und Rohrverbindung. Beim Schweißen des flachen Schweißflansches ist nur einseitiges Schweißen erforderlich, und die Rohr- und Flanschverbindung muss nicht geschweißt werden. Das Schweißen und die Installation des Schweißflansches müssen auf beiden Seiten des Flansches geschweißt werden. Daher wird der Flachschweißflansch im Allgemeinen für Niederdruck- und Mitteldruckrohre und der Stumpfschweißflansch für Mittel- und Hochdruckrohrverbindungen verwendet. Der Stumpfschweißflansch hat in der Regel mindestens PN2. 5 MPa, verwenden Sie Stumpfschweißen, um die Spannungskonzentration zu reduzieren. Im Allgemeinen wird der Stumpfschweißflansch auch als Hochhalsflansch mit Halsflansch bezeichnet. Daher sind die Installationskosten, Arbeitskosten und Hilfsmaterialkosten des Schweißflansches hoch, da es nur einen Prozess zum Schweißen des Flansches gibt.