Wellrohrkompensator

Der Wellrohrkompensator, auch Dehnungsfuge und Dehnungsfuge genannt, wird hauptsächlich zur Sicherstellung des Rohrleitungsbetriebs eingesetzt.
Der Balgkompensator ist ein flexibles, dünnwandiges, quer gewelltes Gerät mit Expansionsfunktion, das aus Metallbälgen und Komponenten besteht. Das Funktionsprinzip des Balgkompensators besteht hauptsächlich darin, seine elastische Ausdehnungsfunktion zu nutzen, um die axiale, winklige, seitliche und kombinierte Verschiebung der Rohrleitung aufgrund thermischer Verformung, mechanischer Verformung und verschiedener mechanischer Vibrationen auszugleichen. Zu den Kompensationsfunktionen gehören Druckfestigkeit, Abdichtung, Korrosionsbeständigkeit, Temperaturbeständigkeit, Schlagfestigkeit, Stoßdämpfung und Geräuschreduzierung, wodurch die Verformung der Rohrleitung verringert und die Lebensdauer der Rohrleitung verbessert werden kann.

Funktionsprinzip
Das wichtigste elastische Element des Wellkompensators ist das Edelstahlwellrohr, das dazu dient, die Axial-, Quer- und Winkelrichtung der Rohrleitung in Abhängigkeit von der Ausdehnung und Biegung des Wellrohrs auszugleichen. Seine Funktion kann sein:
1. Kompensieren Sie die axiale, transversale und winklige thermische Verformung des Absorptionsrohrs.
2. Absorbieren Sie Gerätevibrationen und reduzieren Sie die Auswirkungen von Gerätevibrationen auf die Rohrleitung.
3. Absorbieren Sie die durch Erdbeben und Bodensenkungen verursachte Verformung der Rohrleitung.

Der Kompensator kann in uneingeschränkten Balgkompensator und eingeschränkten Balgkompensator unterteilt werden, je nachdem, ob er den durch den mittleren Druck in der Rohrleitung erzeugten Druckschub (Blindplattenkraft) aufnehmen kann; Entsprechend der Verdrängungsform des Balgs kann er in einen Axialkompensator, einen Querkompensator, einen Winkelkompensator und einen Balgkompensator vom Druckausgleichstyp unterteilt werden.

Nutzungsbedingungen
Der Metallbalgkompensator besteht aus Design, Herstellung, Installation, Betriebsmanagement und anderen Verbindungen. Daher sollte die Zuverlässigkeit auch unter diesen Aspekten berücksichtigt werden. Bei der Auswahl der Materialien für Wellrohrkompensatoren im Wärmeversorgungsnetz sollten neben der Arbeitseffizienz auch das Medium, die Arbeitstemperatur und die äußere Umgebung sowie Spannungskorrosion, Wasseraufbereitungsmittel usw. berücksichtigt werden.
Unter normalen Bedingungen müssen Wellrohrmaterialien die folgenden Bedingungen erfüllen:
(1) Hohe Elastizitätsgrenze, Zugfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit, um die Funktion des Balgs sicherzustellen.
(2) Gute Plastizität, um die Formung und Verarbeitung von Wellrohren zu erleichtern und durch die anschließende Verarbeitung eine ausreichende Härte und Festigkeit zu erreichen.
(3) Gute Korrosionsbeständigkeit, um den unterschiedlichen Anforderungen der Arbeitsumgebung von Wellrohren gerecht zu werden.
(4) Gute Schweißleistung, um die Anforderungen des Schweißprozesses zur Herstellung von Wellrohren zu erfüllen. Wenn der Wellrohrkompensator bei einem grabenverlegten Wärmerohrnetz in tief liegende Rohre, Regen oder zufällige Abwässer eingetaucht wird, sollten Materialien in Betracht gezogen werden, die korrosionsbeständiger als Eisen sind, wie z. B. Nickellegierungen, Legierungen mit hohem Nickelgehalt usw.

Rate
1. Das Modell, die Spezifikation und die Rohrleitungskonfiguration des Kompensators müssen vor der Installation überprüft werden und müssen den Konstruktionsanforderungen entsprechen.
2. Bei Kompensatoren mit Innenhülse ist zu beachten, dass die Richtung der Innenhülse mit der Richtung des Mediumflusses übereinstimmen muss und die Drehebene des Scharniers des Kompensators mit Scharnier mit der Drehebene der Verschiebung übereinstimmen muss.
3. Bei Kompensatoren, die ein „Kaltziehen“ erfordern, dürfen die zur Vorverformung verwendeten Hilfskomponenten erst nach dem Einbau der Rohrleitung entfernt werden.
4. Es ist verboten, die Installation durch Verformung des Wellkompensators außerhalb der Toleranz der Rohrleitung anzupassen, um die normale Funktion des Kompensators nicht zu beeinträchtigen, die Lebensdauer zu verkürzen und die Belastung des Rohrleitungssystems und der Ausrüstung zu erhöhen und Fördermitglieder.
5. Während der Installation darf keine Schweißschlacke auf die Oberfläche des Wellengehäuses spritzen und das Wellengehäuse darf keine anderen mechanischen Schäden erleiden.
6. Nach der Installation des Rohrsystems müssen die gelben Hilfspositionierungskomponenten und Befestigungselemente, die für die Installation und den Transport am Wellkompensator verwendet werden, so schnell wie möglich entfernt und die Begrenzungsvorrichtung gemäß den Konstruktionsanforderungen auf die angegebene Position eingestellt werden. damit das Rohrsystem unter Umgebungsbedingungen über eine ausreichende Ausgleichsfähigkeit verfügt.
7. Alle beweglichen Elemente des Kompensators dürfen nicht durch äußere Komponenten blockiert oder eingeschränkt werden und der normale Betrieb aller beweglichen Teile muss gewährleistet sein.
8. Während des hydrostatischen Tests muss das sekundäre feste Rohrgestell am Ende der Rohrleitung mit Kompensator verstärkt werden, um zu verhindern, dass sich die Rohrleitung bewegt oder dreht. Achten Sie bei dem Kompensator und seiner Verbindungsleitung für das Gasmedium darauf, ob beim Einfüllen von Wasser eine vorübergehende Unterstützung erforderlich ist. Der 96-Chloridionengehalt der für den hydrostatischen Test verwendeten Reinigungslösung darf 25 ppm nicht überschreiten.
9. Nach dem hydrostatischen Test muss das im Wellengehäuse angesammelte Wasser so schnell wie möglich abgelassen und die Innenfläche des Wellengehäuses trockengeblasen werden.
10. Das Isoliermaterial, das mit dem Balg des Kompensators in Kontakt kommt, muss chlorfrei sein.

Bewerbungsanlässe
1. Die Rohrleitung mit großer Verformung und begrenzter räumlicher Position.
2. Rohrleitung mit großem Durchmesser, großer Verformung und Verschiebung und niedrigem Arbeitsdruck.
3. Geräte, die begrenzt werden müssen, um Lasten zu übernehmen.
4. Rohre, die zur Absorption oder Isolierung hochfrequenter mechanischer Schwingungen erforderlich sind.
5. Pipeline, die zur Aufnahme von Erdbeben oder Fundamentsetzungen erforderlich ist.
6. Die Rohrleitung, die erforderlich ist, um die Vibrationen am Auslass der Rohrleitungspumpe zu absorbieren.