Färbemethode für Edelstahlflansche

Es gibt fünf Färbemethoden für EdelstahlFlansche:
1. Chemische Oxidationsfärbemethode;
2. Elektrochemische Oxidationsfärbemethode;
3. Ionenabscheidungsoxid-Färbeverfahren;
4. Hochtemperatur-Oxidationsfärbeverfahren;
5. Gasphasen-Crack-Färbeverfahren.

Ein kurzer Überblick über verschiedene Färbemethoden ist wie folgt:
1. Die chemische Oxidationsfärbemethode besteht darin, die Farbe des Films durch chemische Oxidation in einer festen Lösung zu bilden, einschließlich der Methode mit komplexierendem Säuresalz, der Methode mit gemischtem Natriumsalz, der Schwefelungsmethode, der Säureoxidationsmethode und der alkalischen Oxidationsmethode. Im Allgemeinen wird die „INCO“-Methode häufiger verwendet, aber um die einheitliche Farbe einer Produktcharge sicherzustellen, müssen Referenzelektroden zur Kontrolle verwendet werden.
2. Elektrochemische Oxidationsfärbungsmethode: Sie bezieht sich auf die Farbe des Films, der durch elektrochemische Oxidation in einer bestimmten Lösung gebildet wird.
3. Ionenabscheidungsoxid-Färbeverfahren: Legen Sie das Edelstahlflanschwerkstück zur Vakuumverdampfungsbeschichtung in die Vakuumbeschichtungsmaschine. Beispielsweise sind das mit Titan beschichtete Uhrengehäuse und das Armband im Allgemeinen goldgelb. Diese Methode eignet sich für die Verarbeitung großer Produktmengen. Aufgrund der hohen Investitionen und hohen Kosten sind Kleinserienprodukte nicht kosteneffektiv.
4. Hochtemperatur-Oxidationsfärbeverfahren: Dabei wird das Werkstück in eine bestimmte Salzschmelze getaucht, um einen bestimmten Prozessparameter aufrechtzuerhalten, sodass das Werkstück einen Oxidfilm einer bestimmten Dicke bilden und verschiedene Farben zeigen kann.
5. Gasphasen-Crack-Färbemethode: Diese Methode ist komplexer und wird in der Industrie weniger verwendet.

（Die obige Abbildung zeigt ein Beispiel dafürSchweißhalsflansch）

DerEdelstahlflanscheÜber einen längeren Zeitraum genutzte Geräte sind termingerecht zu prüfen. Die freiliegenden Bearbeitungsflächen müssen sauber gehalten und von Schmutz befreit werden. Sie müssen ordentlich an belüfteten und trockenen Orten gelagert werden. Das Stapeln oder offene Lagern ist strengstens untersagt. Halten Sie den Edelstahlflansch trocken und belüftet, halten Sie ihn sauber und ordentlich und lagern Sie ihn gemäß der genauen Lagerungsmethode. Bei der Installation kann der Edelstahlflansch je nach Anschlussart direkt an der Rohrleitung montiert und je nach Einsatzlage eingebaut werden.

Im Allgemeinen kann es an jeder Stelle der Rohrleitung installiert werden, dies ist jedoch erforderlich, um die Inspektion des Betriebs zu erleichtern. Beachten Sie, dass die mittlere Strömungsrichtung des Stopp-Edelstahlflansches unter der Längsventilklappe nach oben zeigen sollte und der Edelstahlflansch nur horizontal installiert werden kann. Bei der Installation von Edelstahlflanschen muss auf die Dichtheit geachtet werden, um zu verhindern, dass Leckagen den normalen Betrieb der Rohrleitung beeinträchtigen. Da Edelstahl über eine gute Korrosionsbeständigkeit verfügt, kann er dafür sorgen, dass Strukturbauteile dauerhaft die Integrität des technischen Designs bewahren. Edelstahlflansche weisen keine Korrosion, Lochfraß, Rost oder Verschleiß auf

Der chromhaltige Edelstahlflansch vereint außerdem mechanische Festigkeit und hohe Dehnbarkeit, wodurch Komponenten einfach zu verarbeiten und herzustellen sind und die Anforderungen von Architekten und Tragwerksplanern erfüllt werden können. Alle Metalle reagieren mit Sauerstoff in der Atmosphäre und bilden einen Wasserstofffilm auf der Oberfläche. Wenn sich Löcher bilden, kann zur Galvanisierung Farbe oder oxidationsbeständiges Metall verwendet werden, um die Kohlenstoffstahloberfläche sicherzustellen. Wie wir wissen, handelt es sich bei diesem Schutz jedoch nur um einen Film.