RTJ-Flansch bezieht sich auf einen trapezförmigen Dichtflächenflansch mit RTJ-Nut, der vollständig als Ringtyp-Verbindungsflansch bezeichnet wird. Aufgrund seiner hervorragenden Dichtleistung und Drucktragfähigkeit wird es häufig für Rohrleitungsverbindungen in rauen Umgebungen wie hohem Druck und hoher Temperatur verwendet.
Der bedeutendste Unterschied zwischen RTJ-Flanschen undgewöhnliche Flanschebesteht darin, dass sie ringförmige Dichtungen verwenden, die zuverlässigere Befestigungs- und Dichtungsfunktionen erreichen können. Diese Art von Dichtung besteht normalerweise aus Stahl und weist eine gute Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Korrosion auf, sodass sie höheren Drücken und Temperaturen standhalten kann.
Gemeinsamer internationaler Standard
ANSI B16.5
ASME B16.47
BS 3293
Gemeinsame Flanschanordnung
Vorschweißflansch、Blindflansch
Gängige Materialtypen
Edelstahl, Kohlenstoffstahl
Gängige Größen, Modelle und Druckstufen
Abmessungen: Gängige Größen reichen von 1/2 Zoll bis 120 Zoll (DN15 bis DN3000).
Entsprechend ihrer Querschnittsform in kreisförmige und achteckige Formen unterteilt
Druckniveau: Im Allgemeinen einem Druckniveau von 150 lb bis 2500 lb standhalten
Installation:
Für die Montage müssen spezielle Drehmomentschlüssel verwendet werden, um sicherzustellen, dass die Anzugskraft den Normanforderungen entspricht.
Vor dem Einbau müssen alle Verbindungsteile, insbesondere die Nuten und Dichtungsflächen, gereinigt werden, um die Dichtwirkung sicherzustellen.
Während des Installationsprozesses sollten die Schrauben schrittweise und gleichmäßig angezogen werden, um ein lokales Überdrehen oder Lockern zu vermeiden, was die Dichtwirkung beeinträchtigen könnte.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass RTJ-Flansche in rauen Umgebungen wie hohem Druck, hoher Temperatur und Korrosion einen wichtigen Anwendungswert haben. Installation und Wartung erfordern jedoch besondere Aufmerksamkeit auf relevante Anforderungen, um ihre Korrektheit und Zuverlässigkeit sicherzustellen
Anwendungsbereich
RTJ-Flansche werden typischerweise in Umgebungen mit hohem Druck, hoher Temperatur, Korrosion und Verschleiß eingesetzt, beispielsweise in der Schiffsentwicklung, in Ölpipelines, in der Petrochemie, Luft- und Raumfahrt, Kernenergie und anderen Branchen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 18. April 2023