Über den Flanschstandard SANS 1123

Gemäß der Norm SANS 1123 gibt es verschiedene Arten von Aufsteckflanschen, Vorschweißflanschen,Überlappungsflansche,BlindflanscheUndGewindeflansche.

Hinsichtlich der Größenstandards unterscheidet sich SANS 1123 von den gängigen amerikanischen, japanischen und europäischen Standards. Anstelle von Klasse, PN und K übernimmt die SANS 1123 eine Sonderdarstellung: Beispielsweise mit Hals-Flachschweißflansch 600/3, 1000/3, 1600/3, 250/3, 4000/3, mit Hals-Stumpfschweißflansch unterschiedlich, 600/2, 1000/2, 1600/2, 250/2, 4000/2, Blindflansch ist 600/8, 1000/8, 1600/8, 2500/8, 4000/8, Gewindeflansch ist 600/ 4, 1000/4, 1600/4, 2500/4, 4000/4, Losflansch kann in der Größe angepasst werden.

Der SANS 1123-Flansch ähnelt dem mit PN gekennzeichneten europäischen Flansch und seine Druckstufe reicht von 250 kPa bis 4000 kPa, was in die mit PN gekennzeichnete Druckstufe umgerechnet wird, nämlich PN 2,5 bis PN 40, aber die anwendbare Temperatur beträgt - 10 ℃ bis 200 ℃, und der anwendbare Temperaturbereich ist klein. Nach der Überprüfung wurde festgestellt, dass im Vergleich zum BS EN 1092-1-Flansch bei gleicher Nenngröße und entsprechender Druckklasse einige der größeren Nenngrößenflansche des SANS 1123-Flansches dünner sind, der Flanschaußendurchmesser und die Bolzenlochmitte Kreisdurchmesser, Befestigungssätze und Gewindespezifikation, die bestimmen, ob die beiden Flansche durch Befestigungselemente befestigt werden können, sind grundsätzlich die gleichen Flanschverbindungsgrößen. Daher erfüllt der SANS 1123-Flansch grundsätzlich die Anforderungen verschiedener Rohrmaterialqualitäten in diesem Projekt.

Da das Produktionstechnologieniveau südafrikanischer Stahlrohre im Allgemeinen hinter dem der Industrieländer in Europa und den Vereinigten Staaten zurückbleibt, sind die technischen Indikatoren von nach südafrikanischen Standards hergestellten Stahlrohren niedrig und die Drucktragfähigkeit des südafrikanischen Stahls begrenzt Der Rohrstandard dieses Projekts wird nur für Kohlenstoffstahlrohre mit niedriger Temperatur und niedrigem Druck verwendet, und die Kohlenstoffstahlrohre mit einem Auslegungsdruck ＞ 2,5 MPa oder einer Auslegungstemperatur ＞ 100 ℃ und alle Edelstahlrohre übernehmen amerikanische Standards. Die chemische Zusammensetzung und der Festigkeitsindex von Stahlrohrmaterialien in südafrikanischen Stahlrohrnormen und amerikanischen Stahlrohrnormen weisen gewisse Unterschiede auf, und einige Stahlrohre haben unterschiedliche Außendurchmesser (siehe Tabelle 1, z. B. DN65). Obwohl das Problem der unterschiedlichen Materialzusammensetzung des Stahlrohrgrundmaterials an beiden Enden der Schweißnaht durch die Auswahl von Schweißstäben und die Verbesserung des Schweißprozesses gelöst werden kann, kann das Problem der unterschiedlichen Außendurchmesser des Stahlrohrs gelöst werden Die Stumpfnaht eines Stahlrohrs an beiden Enden kann durch versetztes Beschneiden gelöst werden, was zweifellos große Schwierigkeiten beim Rohrleitungsbau mit sich bringt und der Gewährleistung der Bauqualität nicht förderlich ist. Die dichtende Verbindung kann durch das Zusammenwirken von Flansch, Dichtung und Befestigungselement realisiert werden. Die Dichtung trennt die Flansche an beiden Enden, und das Befestigungselement erfordert nicht das gleiche Material der Flansche an beiden Enden. Daher kann der Unterschied zwischen der Materialzusammensetzung und dem Außendurchmesser der Stahlrohre an beiden Enden gelöst werden. Denn die Verbindung von Stahlrohren unterschiedlicher Standards erfolgt meist dort, wo sich die Rohrmaterialgüte ändert. Solche Verbindungen gibt es nicht viele, und die Verwendung von Flanschen verursacht keine großen Kosten für das Projekt.