EN1092-1 Slip-On-Plattenflansch, Edelstahl-Schweißplattenflansch

Produktdaten

Produkteinführung

Unter Slip-on-Plattenflansch versteht man eine Art Flansch, der durch Kehlnaht mit dem Rohr verbunden ist. Der Aufsteckflansch ist ein beliebiger Flansch. Im Vergleich zum Halsstumpfschweißflansch hat der Aufsteckflansch eine einfache Struktur und weniger Material, aber seine Steifigkeit und Abdichtung sind nicht so gut wie derHalsstumpfschweißflansch. Aufsteckflansche werden häufig bei der Verbindung von Mittel- und Niederdruckbehältern und -rohren verwendet. Denn der Preis derAufsteckplattenflanschin der Druckleitung groß ist, aber seine Steifigkeit gering ist, sollte es nicht in Hochdruckleitungen, brennbaren und explosiven Leitungen und chemischen Prozessleitungen mit hohen Vakuumanforderungen verwendet werden.

Slip-on-Plattenflansch, der im In- und Ausland häufig verwendet wird: Standards des Ministeriums für chemische Industrie: HG/T20592-2009, HG/T20615-2009; Amerikanischer Standard: ASME B16.5, ASME B16.47; Nationale Standards: GB/T9124.1-2019, GB/T9124.2-2019.

Standard für aufsteckbaren Plattenflansch

Flansch ist eine Art Geräteverbindungselement, das die Verbindung und Montage von Rohrleitungen und Komponenten zwischen Geräten realisieren kann. Es wird häufig in den Bereichen Gas, Petrochemie, Pharmazie, Metallurgie, Papier, Energie, Kondensation, Wasseraufbereitung und anderen industriellen Arbeitsbedingungen eingesetzt. Derzeit ist der thermische Schneidflansch am weitesten verbreitetgemeinsamer FlanschForm auf dem Markt, und es ist auch eine der gängigsten Methoden, die in verschiedenen Verbindungsverarbeitungsmethoden verwendet werden

Da das Beispiel der thermischen Schneidflanschbearbeitung eine größere Garantie für die Genauigkeit und das Verbot der Ausrüstung bietet, konzentriert sich dieser Artikel hauptsächlich auf den Flansch aus Stahlblech, der in zwei Teile unterteilt werden kann: Flachschweißflansch und Extrusionsflansch.

Der flache Schweißflansch entsteht durch Schneiden und Besäumen der Kanten, und die Stahlplatten an den Kanten werden durch Schweißen fest zu einer Gesamtstruktur verbunden.

Die Hauptschritte der Flachschweißflanschbearbeitung sind wie folgt:
(1) Wählen Sie die entsprechende Stahlplatte aus: Berücksichtigen Sie beim Ändern der Toleranzgröße sorgfältig die Größe der ausgewählten Stahlplatte
(2) Schneiden und Scheren: Verwenden Sie zum Schneiden von Stahlplatten eine Stahlplattenschneidemaschine und eine Poliermaschine, um die Anforderungen an Maßgenauigkeit und Proportionalität zu erfüllen.
(3) Schweißen von Stahlplatten: Verwenden Sie lineares Lichtbogenschweißen, befestigen Sie die Kante der Stahlplatte mit einer kleinen Klemme und fügen Sie an der Schweißnaht eine vertikale Schweißnaht hinzu.
(4) Montage und Einstellung: Installieren und justieren Sie verschiedene Schrauben, um sicherzustellen, dass die Symmetrie und Richtung von Größe und Gewinde konsistent sind.
(5) Inspektion: Messschieber werden zur Messung der Flanschdicke, des Außendurchmessers und der Schweißnahtbreite verwendet. Zur Messung der Flanschgröße werden Messschieber verwendet.
(6) Polieren: Polieren der Randhohlräume, um das Erscheinungsbild zu verbessern.

Alle oben genannten Verarbeitungsdienstleistungen für flache Schweißflansche aus Stahlplatten werden gemäß den Anforderungen der Industriestandards verarbeitet, um sicherzustellen, dass jedes Produkt und der Aufdruck auf der Stahlplatte den technischen Anforderungen entsprechen. Stellen Sie gleichzeitig sicher, dass die Anforderungen an Sicherheitsfaktor, Aussehen und Haltbarkeit des Produkts erfüllt werden können.