DIN2632 2633 2634 2635 Vorschweißflansch aus Kohlenstoff-Edelstahl

Produkteinführung

Größe

DIN2632 NPS 1/2″-24″ DN15-DN600

DIN2633 NPS 1/2″-24″ DN15-DN600

DIN2634 NPS 8″-24″ DN200-DN600

DIN2635 NPS 3/8″-20″ DN10-DN500

Druckstufe

PN10-PN25

Material

Kohlenstoffstahl: A105; Q235B S235JR

Edelstahl: SS304; SS316; SS321

Standard

DIN 2632, DIN2633, DIN2634, DIN2635

DIN-Normen sind eine Reihe von Industrienormen, die vom Deutschen Institut für Normung entwickelt wurden. Der Schweißhalsflansch ist eine gängige Flanschverbindungsmethode, die üblicherweise zum Verbinden von Rohrleitungssystemen und -geräten verwendet wird.

Der geschweißte Halsflansch, auch Flanschhals genannt, ist eine Art Flansch mit hervorstehenden kreisförmigen Kanten. Dieser hervorstehende Hals wird normalerweise zum Anbringen von Schrauben zur Verbindung zweier Flansche verwendet.

Das Halsdesign sorgt für zusätzliche Festigkeit und Stabilität und eignet sich daher besonders für Anwendungen unter Hochdruck- oder Hochtemperaturbedingungen.

Verbindungsmethode

Geschweißte Halsflansche werden üblicherweise durch Schrauben verbunden. Während des Installationsprozesses wird der Flanschhals in den Hals eines anderen Flansches eingeführt und dann durch Schrauben und Muttern fest miteinander verbunden, um eine dichte Verbindung zu bilden.

Vorteile

1.Stärke und Stabilität: Das Design des Halsschweißflansches verleiht ihm eine hohe Festigkeit und Stabilität beim Verbinden von Rohren und Geräten. Die erhabene Struktur des Halses sorgt für zusätzlichen Halt, sodass der Flansch Belastungen unter Hochdruck- oder Hochtemperaturbedingungen besser standhalten kann.

2.Geeignet für Hochdruck- und Hochtemperaturumgebungen: Aufgrund ihres Designs und ihrer Struktur werden Halsschweißflansche häufig unter Hochdruck- und Hochtemperatur-Arbeitsbedingungen verwendet und bieten zuverlässige Verbindungen.

3. Bequeme Installation und Demontage: Die Verwendung von Bolzenverbindungen macht die Installation und Demontage von Halsschweißflanschen relativ einfach. Dies ist ein Vorteil für Systeme, die häufig gewartet und repariert werden müssen.

4.Gute Dichtleistung: Bei korrekter Installation kann der Halsschweißflansch eine gute Dichtleistung bieten, Flüssigkeitslecks verhindern und den sicheren Betrieb des Rohrleitungssystems gewährleisten.

Nachteile

1. Hohe Kosten: Im Vergleich zu einigen anderen Arten von Flanschverbindungsmethoden können die Herstellungs- und Installationskosten von halsgeschweißten Flanschen höher sein. Dies liegt vor allem an der Konstruktion und der Notwendigkeit, Verbindungselemente wie Schrauben zu verwenden.

2.Großer Platzbedarf: Die Konstruktion von halsgeschweißten Flanschen erfordert eine gewisse Menge an Platz, um den Hals des Flansches unterzubringen, was bei manchen platzbeschränkten Anwendungen zu gewissen Herausforderungen führen kann.

3. Wartung von Schrauben und Muttern: Die Verwendung von Schraubverbindungen erfordert eine regelmäßige Inspektion und Wartung, um sicherzustellen, dass die Schrauben und Muttern in gutem Zustand sind. Andernfalls kann die Zuverlässigkeit und Dichtleistung der Verbindung beeinträchtigt werden.

4.Schwer: Das Design des Halsschweißflansches kann dazu führen, dass er relativ schwer ist, was bei einigen gewichtsempfindlichen Anwendungen berücksichtigt werden muss.

1.Schrumpfbeutel–> 2.Kleine Box–> 3.Karton–> 4.Starke Sperrholzkiste

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