ANSI B16.5 Hochdruck-Naben-Slip-on-Flansch aus Kohlenstoffstahl

Kurze Einführung

Der vollständige Name des Aufsteckschweißflansches lautet Aufsteckschweißflansch für Stahlrohre. Dabei handelt es sich um einen Flansch, der Stahlrohre, Rohrverbindungsstücke usw. in den Flansch hineinführt und über Kehlnähte mit Geräten oder Rohren verbindet.
Aufgrund der Vielfältigkeit der Dichtfläche und der Vorteile ihrer Gestaltungsform ist dieAufsteck-Schweißflansch mit Halslässt sich nicht leicht verformen, weist eine gute Dichtleistung auf und wird häufig verwendet.
Vollständiger englischer Name des aufsteckbaren Stahlrohrflansches mit Hals: Slip-on; Abgekürzt als SO

Funktion

Der Hals-Flachschweißflansch ist derselbe wie der Platten-Flachschweißflansch, der das Stahlrohr und die Rohrverbindungsstücke in den Flansch hinein verlängert und durch Kehlnaht mit der Ausrüstung oder Rohrleitung verbindet.
SiegelformRF, FM, M, T, G, FF.
Der Durchmesserbereich vonHals-Aufsteckschweißflansch: DN10~DN600.

Anwendungsbereich

PN-Serie PN2,5~PN40; Klassenreihe Class150~Class1500
Flanschmaterial: Kohlenstoffstahl, Luomo-Stahl, 304, 316, 304L, 316L, 321, 347, CF8C.

Vor- und Nachteile

Vorteile:

DerHals-Flachschweißflanschist auch ein flacher Schweißflansch, da er einen kurzen Hals hat, der die Festigkeit des Flansches und die Tragfestigkeit des Flansches verbessert. Daher kann es an Rohren mit höherem Druck verwendet werden. Dies spart nicht nur Platz und Gewicht, sondern sorgt auch dafür, dass die Verbindung nicht ausläuft und eine gute Dichtleistung aufweist.

Nachteile:

Im Vergleich zum Flachschweißflansch vom Plattentyp sind die Kosten höher. Aufgrund seiner Formeigenschaften kann es beim Transport leichter zu Stößen kommen.

Material: Aufsteckflansch aus Kohlenstoffstahl

Kohlenstoffstahlflansch: ASTM A105,20 #, Q235, 16Mn, ASTM A350 LF1, LF2 CL1/CL2, LF3 CL1/CL2, ASTM A694 F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70;
Die am häufigsten verwendeten Materialien sind 20 #, Q235 und 16Mn.

Produktionsprozess des Aufsteckflansches

1: Reines Materialschmieden, hochpräzise Drehbearbeitung.
2: Der gesamte Schmiedeprozess von Rundstahl;
3: Sägen, Wärmebehandlung, Gesenkschmieden und Bearbeiten;

Datenreferenz