DerAufsteckflanschWie der flache Schweißflansch für Bleche handelt es sich auch um einen Flansch, der das Stahlrohr, die Rohrverbindungsstücke usw. in den Flansch hinein verlängert und durch die Kehlnaht mit der Ausrüstung oder Rohrleitung verbindet.Der Aufsteckflansch ist ebenfalls ein flacher Schweißflansch, da er über einen kurzen Hals verfügt, der die Festigkeit des Flansches erhöht und die Tragfähigkeit des Flansches verbessert.Daher kann es in Rohrleitungen mit höherem Druck eingesetzt werden.
Vorteile: Flachgeschweißte Flansche mit Hals sind ebenfalls flachgeschweißte Flansche, da es einen kurzen Hals gibt, der die Festigkeit des Flansches erhöht und die Tragfähigkeit des Flansches verbessert.Daher kann es in Rohrleitungen mit höherem Druck eingesetzt werden.
Nachteile: Im Vergleich zum plattenförmigen Flachschweißflansch sind die Kosten höher und aufgrund seiner Formeigenschaften kann es beim Transport leichter zu Stößen kommen.
1. Die Schweißnahtformen sind unterschiedlich:
Flache Schweißnähte können nicht röntgenologisch geprüft werden, Stumpfschweißnähte hingegen schon.Die Schweißnahtform des Hals-Flanschschweißflansches und des Flansches ist eine Kehlnaht, während die Schweißnahtform des Halsstumpfschweißflansches und des Rohres eine Umfangsschweißung ist;Bei der Flachschweißung handelt es sich um zwei Kehlnahtnähte. Bei einer Stumpfnaht handelt es sich um eine Stumpfumfangsnaht.Der Unterschied zwischen dem flachen Schweißflansch mit Hals und dem flachen Schweißflansch ohne Hals besteht darin, dass der flache Schweißflansch mit Hals eine weitere Stelle im Rohrleitungsschweißteil einnimmt als der flache Schweißflansch ohne Hals.Der Flansch ist ebenfalls ein Flachflansch, und der Vorsprung ohne Flansch ist ebenfalls eine flache Kehlnaht.Die Schweißnaht zwischen dem Stumpfschweißflansch mit Hals und dem Verbindungsrohr gehört zur Naht vom Typ B, und die Schweißnaht zwischen dem Stumpfschweißflansch mit Hals und dem Verbindungsrohr gehört zur Naht vom Typ C und zur zerstörungsfreien Prüfung nach dem Schweißen ist anders.
2. Der Nenndruck ist unterschiedlich:
Der Nenndruck des flachen Schweißflansches mit Hals beträgt 0,6 bis 4,0 MPa, während der Nenndruck des Stumpfschweißflansches mit Hals 1 bis 25 MPa beträgt. Offensichtlich ist der adaptive Druckpegel des flachen Schweißflansches mit Hals niedriger.
3. Verschiedene Verbindungsmethoden:
Der größte Strukturunterschied zwischen dem Flachschweißflansch mit Hals und dem Stumpfschweißflansch mit Hals besteht in der Verbindung zwischen der Düse und dem Flansch.Der flache Schweißflansch mit Hals ist im Allgemeinen eine Düse und eine Flanscheckverbindung., Und der Stumpfschweißflansch mit Hals ist die Stumpfverbindung zwischen Flansch und Düse.
Flachschweißflansche können grundsätzlich nur an Rohre angeschlossen werden, nicht direkt an stumpfgeschweißte Rohrformstücke;Stumpfgeschweißte Flansche können im Allgemeinen direkt mit allen stumpfgeschweißten Rohrverbindungsstücken (einschließlich Bögen, T-Stücken, Reduzierstücken usw.) verbunden werden, natürlich auch mit Rohren.
Die Steifigkeit des Stumpfschweißflansches mit Hals ist höher als die des Flachschweißflansches mit Hals, und die Festigkeit des Stumpfschweißens ist höher als die des Flachschweißens, und es kommt nicht leicht zu Undichtigkeiten.
Vorschweißflansche und Stumpfschweißflansche können nicht einfach ausgetauscht werden.Aus fertigungstechnischer Sicht haben die Vorschweißflansche (SO ist die Abkürzung für SLIP ON) einen großen Innendurchmesser, was ein geringes Gewicht und niedrige Kosten bedeutet.Darüber hinaus müssen Halsstumpfschweißflansche mit einem Nenndurchmesser von mehr als 250 mm (WN ist die Abkürzung für WELDING NECK) getestet werden, sodass Flansche nicht getestet werden müssen, sodass die Kosten relativ niedrig sind.
Bei importierten Ölanlagen kommt das Flachhalsschweißen eher zum Einsatz, ähnlich dem amerikanischen Standard S0, bei hochgefährlichen Medien kommt das Stumpfschweißen mit Flansch mit Hals zum Einsatz.
Größe | ASME B16.5:1/2"-24" |
Bewertung | 150 Pfund/300 Pfund/600 Pfund/900 Pfund/1500 Pfund/2500 Pfund |
Standard | ASME B16.5, ASME B16.47A, ASME B16.47, MSS SP 44, DIN 2632, DIN2633, DIN2634, DIN2635, DIN2636, JISB2220, BS4504, GB usw |
Material |
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Oberfläche | Schwarze Lackierung / Rostschutzöl / Feuerverzinkt |
Zertifizierung | ISO 9001:2015 |
Lieferhafen | Hafen von Tianjin |
Schweißhals
Dieser Flansch ist an seinem Hals umlaufend in das System eingeschweißt, was bedeutet, dass die Unversehrtheit des stumpfgeschweißten Bereichs leicht durch Röntgenaufnahmen überprüft werden kann.Die Bohrungen von Rohr und Flansch sind aufeinander abgestimmt, was Turbulenzen und Erosion innerhalb der Rohrleitung reduziert.Bei kritischen Anwendungen wird daher der Vorschweißhals bevorzugt
Erosion innerhalb der Pipeline.Bei kritischen Anwendungen wird daher der Vorschweißhals bevorzugt.
Schlüpfen
Dieser Flansch wird über das Rohr gestülpt und anschließend kehlgeschweißt.Aufsteckflansche sind in Fertiganwendungen einfach zu verwenden.
Blind
Dieser Flansch dient zum Verschließen von Rohrleitungen, Ventilen und Pumpen, er kann auch als Revisionsdeckel verwendet werden.Es wird manchmal als Blindflansch bezeichnet.
Muffenschweißen
Dieser Flansch wird angesenkt, um das Rohr vor dem Kehlschweißen aufzunehmen.Die Bohrung von Rohr und Flansch ist gleich und sorgt daher für gute Durchflusseigenschaften.
Mit Gewinde
Dieser Flansch wird entweder mit Gewinde oder mit Schraube bezeichnet.Es wird verwendet, um andere Gewindekomponenten in unkritischen Niederdruckanwendungen zu verbinden.Es ist kein Schweißen erforderlich.
Überlappungsverbindung
Diese Flansche werden immer entweder mit einem Stummelende oder einem Zapfenende verwendet, das stumpf an das Rohr geschweißt wird, wobei der Flansch dahinter lose ist.Das bedeutet, dass das Stumpfende bzw. der Taft immer die Schlagfläche bildet.Die Überlappungsverbindung wird bei Niederdruckanwendungen bevorzugt, da sie sich leicht zusammenbauen und ausrichten lässt.Um die Kosten zu senken, können diese Flansche ohne Nabe und/oder aus behandeltem, beschichtetem Kohlenstoffstahl geliefert werden.
Ringgelenk
Dies ist eine Methode zur Gewährleistung einer leckagefreien Flanschverbindung bei hohen Drücken.Zur Herstellung der Dichtung wird ein Metallring in eine sechseckige Nut auf der Vorderseite des Flansches gedrückt.Diese Verbindungsmethode kann bei Vorschweiß-, Aufsteck- und Blindflanschen eingesetzt werden.
Konstruktionen,
Petroleum,
Chemieindustrie,
Schiffbau,
Papierherstellung,
Metallurgie,
Wasserversorgungs- und Abwasserarbeiten,
Leicht- und Schwerindustrie,
Sanitär und Elektrik usw.
1.Schrumpfbeutel–> 2.Kleine Box–> 3.Karton–> 4.Starke Sperrholzkiste
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