Alloy 400 Slip-On-Flansch RF CLASS150

Produkteinführung

Der andere Name des Hals-Flachschweißflansches ist Slip-On-Flansch, also einFlanschdas Stahlrohre, Rohrverbindungsstücke usw. in den Flansch hineinführt und Geräte oder Rohre durch Kehlnähte verbindet.

Siegelformular

Die Dichtflächenformen von Slip Onflange sind:

Erhöhte Fläche (RF), konkave Fläche (FM), konvexe Fläche (M), Zapfenfläche (T), gerillte Fläche (G), volle Fläche (FF).

Durchmesserbereich des Hals-Flachschweißflansches: DN10~DN600.

Anwendungsbereich

PN-Serie PN2,5~PN40; Klassenreihe Class150~Class1500
Flanschmaterial: Kohlenstoffstahl, Luomo-Stahl, 304, 316, 304L, 316L, 321, 347, CF8C.

Über Vor- und Nachteile

Vorteile: DieAufsteckflanschist auch HalsAufsteckflansch, da er einen kurzen Hals hat, der die Festigkeit des Flansches und die Tragfähigkeit des Flansches verbessert.

Daher kann es an Rohren mit höherem Druck verwendet werden.

Nachteile: Die Kosten sind höher alsFlachschweißflansch aus Platte, und es ist aufgrund seiner Form leichter zu stoßen.

Dimensionsdaten

Über legierten Stahl

Unter legiertem Stahl versteht man legierten Stahl, dem neben Eisen und Kohlenstoff noch weitere Legierungselemente zugesetzt sind. Eine Eisen-Kohlenstoff-Legierung, die durch Zugabe eines oder mehrerer Legierungselemente auf der Basis von gewöhnlichem Kohlenstoffstahl entsteht.

Je nach den verschiedenen hinzugefügten Elementen und der entsprechenden Verarbeitungstechnologie können hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen, Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, nichtmagnetische Eigenschaften und andere besondere Eigenschaften erzielt werden.

(SLIP-ON-FLANSCH-LEGIERUNG)

Über Alloy 400

Internationaler Name: Monlaloy400, UNSN04400, NICU30FEW-NR: 2.4360, Nicorros-Legierung 400, ATI400, NASNW400

Ausführungsstandards: ASTMB127/ASMESB-127, ASTMB163/ASMESB-63, ASTMB165/ASMESB-165

Hauptbestandteile: Kohlenstoff (C) ≤ 0,30, Nickel (Ni) ≥ 63,0, Silizium (Si) ≤ 0,5, Schwefel (S) ≤ 0,024, Eisen (Fe) ≤ 2,5, Mangan (Al) ≤ 2,0,0, Kupfer, Kupfer(CU)28,0 ～34,0

Physikalische Leistung: Dichte: 8,9 g/cm3, Schmelzpunkt: 1300–1350 °C, Magnetismus: keiner

Mechanische Eigenschaften: Zugfestigkeit: σ B ≥ 480 MPa, Streckgrenze σ B ≥ 195 MPa: Ausdehnungsrate: δ ≥ 35 %, Härte; Härte; Härte; Härte;HB135-179

Korrosionsbeständigkeit und Haupteinsatzumgebung: Alloy 400 weist im Allgemeinen eine bessere Korrosionsbeständigkeit als Nickel und Kupfer auf und ist beständiger gegenüber reinem Nickel

Die Korrosion des Rückgewinnungsmediums ist besser als die des Oxidationsmediums aus reinem Kupfer, das für Schwefelsäure, Phosphat und Kohlenstoff sehr nützlich ist.

Es verfügt nicht über die Korrosionsbeständigkeit von Salzsäure, weist aber auch eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber heißem Alkali auf. Die Legierung Alloy 400 weist eine extrem hohe Korrosivität gegenüber fluoreszierenden Spiegeln, Salzsäure und Schwefelsäure auf

Säure, Schwefelsäure, Materialleistung, Flusssäure und ihre Schulen. Es ist korrosionsbeständiger als Kupferlegierungen im Meerwasser.